3.2.2.1 ตัววาล์ว
ร่างกายวาล์ว (หล่อเชื่อมพื้นผิว)
การจัดหาการหล่อ (ตามมาตรฐาน) - การตรวจสอบภายในโรงงาน (ตามมาตรฐาน) - ถังน้ำหล่อเย็น
—— ตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก (ตามภาพวาด) - การเชื่อมพื้นผิวและการรักษาความร้อนโพสต์เชื่อม - เครื่องจักรกลสำเร็จรูป - พื้นผิวปิดผนึกบด - ปิดผนึกการตรวจสอบความแข็งผิวการตรวจสอบสี
3.2.2.2 กระบวนการผลิตทริมวาล์ว
ก. ชิ้นส่วนภายในที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวการปิดผนึกรอยเช่นแผ่นวาล์ว, บ่าวาล์ว ฯลฯ
การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) - การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) - การผลิตของช่องว่าง (เหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูปตามความต้องการของกระบวนการวาดภาพ) - การตัดด้วยเครื่องจักรล้ำพื้นผิวตรวจจับข้อบกพร่องผ่านอัลตราโซนิก การขึ้นรูปผิวถัง - การเชื่อมพื้นผิวและการเชื่อมความร้อนหลังการเชื่อม - การตกแต่งส่วนต่าง ๆ - การบดผิวการปิดผนึก - การทดสอบความแข็งผิวของซีล, การตรวจสอบสี
ข. ก้านวาล์ว
การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) - การตรวจสอบภายในโรงงาน (ตามมาตรฐาน) - การผลิตช่องว่าง (เหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูปตามความต้องการของกระบวนการวาดภาพ) - การขึ้นรูปผิวถังหยาบ - การขึ้นรูปและการเชื่อมด้วยความร้อน แผนกต่าง ๆ - บดวงกลมด้านนอก - การรักษาพื้นผิวของก้านวาล์ว (ไนไตรดิ้งดับชุบเคมี) - การรักษาขั้นสุดท้าย (ขัดบด ฯลฯ ) - บดพื้นผิวการปิดผนึก - การตรวจสอบความแข็งผิวปิดผนึกตรวจสอบสี
ค . ไม่มีพื้นผิวการเชื่อมภายใน
การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) - การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) - การผลิตช่องว่าง (เหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูปตามความต้องการของกระบวนการวาดภาพ) - การตัดเฉือนผ่านพื้นผิวการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก จบชิ้นส่วนต่างๆ
3.2.2.3 ตัวยึด
สกรูยึดมาตรฐานการผลิต DL439-1991
การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) - การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) - การสร้างช่องว่าง (เหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูปตามความต้องการของกระบวนการวาดภาพ) และการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบหยาบ
3.2.2.4 การประกอบขั้นสุดท้าย
การรับชิ้นส่วน - ทำความสะอาด, ประกอบ - ทำความสะอาดหยาบ (ตามรูปวาด) - การทดสอบไฮโดรสแตติก (ตามภาพวาด, กระบวนการ) - หลังจากผ่าน, การแยก, การทำความสะอาด - การประกอบขั้นสุดท้าย - การดีบักด้วยอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือแอคชูเอเตอร์ -การส่งสินค้า.
1. การประมวลผล OEM 2. การประมวลผลตัวอย่าง 3. การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ 4. การออกแบบที่กำหนดเอง
เหมาะสำหรับ: ตัวแทนจำหน่ายทั้งในและต่างประเทศที่มีแบรนด์ของตัวเองหรือนักลงทุนที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมานานหลายปี
II. วิธีการความร่วมมือ ODM:
บริการแบบครบวงจรสำหรับการประมวลผลแบรนด์ให้การลงทะเบียนเครื่องหมายการค้าการผสมผสานสถาปัตยกรรมผลิตภัณฑ์การออกแบบบรรจุภัณฑ์และการเลือกอุปกรณ์เสริม
เหมาะสำหรับ: บริษัท พัฒนาแบรนด์ใหม่และตัวแทนหรือผู้จัดจำหน่ายผลิตแบรนด์ของตัวเอง
วัตถุบริการ OEM / ODM:
ก. วาล์วลูกค้าสายการขายมืออาชีพ;
ข. ลูกค้าการค้าส่งออกวาล์วต่าง ๆ ;
ค . บริการประมวลผลผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของโรงงานวาล์วเดียวกัน
ง. ตัวแทนและผู้จัดจำหน่ายที่สนใจสร้างแบรนด์ของตนเอง;
บริการตำแหน่ง:
เนื่องจากความต้องการของลูกค้าแต่ละราย (วัสดุแผ่นป้าย, สี, ขนาด) ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแตกต่างกันใบเสนอราคาเฉพาะจึงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ตัวอย่างจริง บริษัท ของเรามีผลิตภัณฑ์วาล์วทุกชนิด (ลูกค้าสามารถให้ภาพวาดที่เหมาะสำหรับคุณ)
วัตถุดิบเป็นแหล่งรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พวกเขาจะต้องซื้อจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองและต้องถูกควบคุม คุณภาพของวัตถุดิบ
การควบคุมปริมาณควรรวมถึง: ลักษณะ, การระบุ, ขนาด, การทดสอบองค์ประกอบทางกายภาพและเคมี, NDT, ปริมาณและข้อมูลการรักษาความร้อนที่เกี่ยวข้อง (กราฟ, บันทึก, รายงาน), ใบรับรองวัสดุ, ใบรับรองความสอดคล้อง ฯลฯ
วัตถุดิบมีคุณสมบัติและมีมาตรการป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดสนิมและการกระแทก ควรเก็บไว้ในที่เก็บหรือใช้งานตามขั้นตอนที่กำหนดและเก็บบันทึกที่เกี่ยวข้อง
หากการตรวจสอบวัตถุดิบไม่มีเงื่อนไขรายการตรวจสอบและกำจัดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะต้องมีการสื่อสารและประสานงานอย่างทันเวลาเพื่อปิดปัญหา
2. การตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรกล
การประมวลผลเชิงกลเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่เอาวัสดุผ่านการประมวลผลความแม่นยำทางกลกระบวนการนี้เป็นขั้นตอนสำคัญในการบรรลุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
หนึ่ง. อุปกรณ์เครื่องจักรกลและระดับทักษะของบุคลากรที่ใช้ในกระบวนการกลึงมีผลสำคัญต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน (สามมิติ, ตำแหน่ง, รูปร่าง) และประสิทธิภาพการผลิตดังนั้นการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพของกระบวนการหลักในการตัดเฉือน กระบวนการ
การควบคุมคุณภาพของกระบวนการตัดเฉือนควรปฏิบัติตามกฎระเบียบดังต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:
1) ทบทวนความสมเหตุสมผลของเทคโนโลยีการประมวลผล
2) ตรวจสอบคำแนะนำการประมวลผลที่เกี่ยวข้องตามตารางการผลิต
3) ผู้ผลิตจะต้องทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองและบันทึกขนาดคีย์ที่เกี่ยวข้อง
4) ผู้ตรวจสอบซัพพลายเออร์จะดำเนินการตรวจสอบและตรวจสอบความสมบูรณ์และบันทึกการตรวจสอบกระบวนการที่สอดคล้องกัน
5) หากผลิตภัณฑ์แปรรูปที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการเชื่อมจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมและบันทึกที่เกี่ยวข้องจะต้องทำ
6) หลังจากการตัดเฉือนเสร็จสิ้นชิ้นส่วนควรจะทำเครื่องหมายอย่างถูกต้อง (ข้อมูลการสั่งซื้อจำนวนเตาวัสดุข้อกำหนดคุณสมบัติที่มีคุณสมบัติหรือไม่มีเงื่อนไข ฯลฯ ) วางในตำแหน่งที่สอดคล้องกันและใช้มาตรการป้องกัน
3. การตรวจสอบการชุมนุม
การประกอบคือการประกอบชิ้นส่วนตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุเพื่อเตรียมการแก้ไขข้อบกพร่องในภายหลัง สำหรับการประกอบ
สำหรับการตรวจสอบควรสังเกตจุดต่อไปนี้:
1) ตรวจสอบการวาดประกอบและกระบวนการประกอบ
2) ตรวจสอบบัตรกระบวนการและรายการการหยิบ
3) ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยการประกอบเอาสิ่งแปลกปลอมจุดสนิมเลนซ์และวัตถุแปลกปลอมอื่น ๆ
4) การตรวจสอบวัสดุประจำตัวของชิ้นส่วนการประกอบ
5) ลักษณะการระบุ (รวมถึงหมายเลขซีเรียล) การตรวจสอบขนาดและการระบุที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ประกอบขึ้นเป็นครั้งแรกและทำการบันทึก
4. การทดสอบความเครียด
การทดสอบความดันเป็นวิธีที่สำคัญสำหรับการทดสอบการทำงานของวาล์วซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานและตรงตาม
ความต้องการของลูกค้า. การทดสอบความเครียดจะนำมาใช้มาตรฐานที่บังคับใช้ตามข้อตกลงทางเทคนิคหรือสัญญา ก่อนทดสอบวาล์วตรวจสอบให้แน่ใจว่าร่างกายสะอาดและเป็นระเบียบปราศจากสิ่งแปลกปลอมและต้องไม่ทาสี
1) อัตราการสุ่มตัวอย่างของการทดสอบแรงดันคือ 10% ของแต่ละรายการอย่างน้อย 2; หากการทดสอบพบการรั่วไหลจะมีการสุ่มเลือก 20% ของปริมาณที่เหลือสำหรับการทดสอบ หากพบการรั่วไหลจะทำการตรวจสอบทั้งหมด
2) หลังจากการทดสอบแรงดันของวาล์วเสร็จสิ้นพื้นผิวของน้ำและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ควรได้รับการทำความสะอาด วาล์วเหล็กคาร์บอนควรป้องกันสนิมอย่างดี
3) ทำบันทึกการทดสอบความเครียด
4) สำหรับรายละเอียดโปรดดูที่ "คำแนะนำเกี่ยวกับการทดสอบแรงดันของวาล์ว"
5) การทดสอบแรงบิดจะต้องดำเนินการสำหรับวาล์วก้านขัดเพื่อให้แน่ใจว่าแรงบิดตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน
6) หากมีการทดสอบพิเศษอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องเช่นการทดสอบอัคคีภัยการทดสอบแรงดันอุณหภูมิสูง / ต่ำและการทดสอบการรั่วไหลของขนาดเล็กจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดและทำการบันทึกที่ดี
5. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์วาล์ว
หลังจากวาล์วได้รับการทดสอบแรงดันก็แสดงว่าวาล์วนั้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานแล้ว
การทดสอบต่าง ๆ ได้สิ้นสุดลงแล้ว หลังจากได้รับการตรวจสอบขนาดที่ปรากฏขั้นสุดท้ายแล้วก็พร้อมที่จะถ่ายโอนไปยังขั้นตอนต่อไป
1) การตรวจสอบบัตรประจำตัว
ร่างกาย: โลโก้, ระดับข้อมูลจำเพาะ, ระดับความดัน, จำนวนวัสดุ, หมายเลขเตา, เครื่องหมายทิศทางการไหล
หมายเหตุ: สัญญาณทิศทางการไหลเป็นส่วนใหญ่สำหรับวาล์วปิดผนึกทางเดียวเช่นลูกโลกวาล์ว, เช็ควาล์ว, วาล์วผีเสื้อ, บอลวาล์วแช่แข็ง, ฯลฯ ; สำหรับ DBB
โครงสร้างของบอลวาล์วจำเป็นต้องมีเครื่องหมายทิศทางการไหลแบบสองทิศทาง
ปก (หรือวงเล็บเชื่อมต่อ) บัตรประจำตัว: หมายเลขวัสดุหมายเลขเตาเผา (คุณสามารถใช้ไม่มีการระบุความดัน / ข้อมูลจำเพาะถ้ามีให้แน่ใจว่า
รับรองความถูกต้องและความชัดเจน)
การระบุชิ้นส่วนภายใน: ชิ้นส่วนภายในโลหะจะต้องมีหมายเลขวัสดุและหมายเลขประจำตัวเตา ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
แผ่นป้าย: รายละเอียดผู้ผลิตผลิตภัณฑ์และข้อมูลมาตรฐาน หากแผ่นป้ายไม่มีหมายเลขซีเรียลร่างกายควรมีหมายเลขประจำเครื่อง
2) การตรวจสอบด้วยภาพ
ลักษณะที่ปรากฏของการหล่อ: มันควรจะตอบสนองความต้องการของ MSS SP 55 และเกรดกันสนิมพื้นผิวถึง sa2.5 ระดับ 2
ลักษณะของการตีขึ้นรูป: ไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเช่นรอยแตกการซ่อมแซมรอยเชื่อมการกัดกร่อนขรุขระ ฯลฯ
3) การตรวจสอบขนาด
ตามภาพวาดหรือข้อกำหนดมาตรฐานให้ตรวจสอบขนาดโครงสร้างของวาล์วสำเร็จรูปและทำการบันทึกขนาดที่สอดคล้องกัน
6. การตรวจสอบสี
สีมีบทบาทสำคัญในการปกป้องและความสวยงามของคุณภาพพื้นผิววาล์ว คุณภาพของสีมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของวาล์ว
หนึ่งในตัวชี้วัด การตรวจสอบสีมักจะรวมถึง: ความหยาบผิวของร่างกาย, ความหนาของฟิล์มสีแห้ง, สีสี, คุณภาพพื้นผิวสีและการยึดเกาะของสี โดยเฉพาะ "ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการพ่นสี" ควรดำเนินการอย่างเคร่งครัด บันทึกการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องควรทำหลังจากการตรวจสอบแต่ละครั้ง
7. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์
ก่อนที่จะบรรจุ: พื้นผิวของวาล์วควรจะสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย พื้นผิวหน้าแปลนเหล็กคาร์บอน, ปลายเชื่อมควรถูกเคลือบด้วยเนย / วานิช, ฯลฯ
เพื่อป้องกันการเกิดสนิม ช่องทางที่ควรพ่นด้วยน้ำมันป้องกันสนิมเพื่อป้องกันการเกิดสนิม ข้อต่อควรปิดผนึกด้วยฝาพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บในระหว่างการขนส่ง
เมื่อบรรจุ: วาล์วเดียวควรบรรจุในถุงฟองแยกต่างหาก ด้านในของกล่องควรลงสีรองด้วยผ้าพลาสติกหรือเสื่อน้ำมัน วาล์ว
วางไว้ในคำสั่ง ควรแยกวาล์วด้วยแผ่นกระดาษ ฯลฯ และชั้นควรคั่นด้วยแผ่นไม้บาง ๆ เพื่อป้องกันการชนระหว่างการขนส่ง
ชิ้นส่วน / อุปกรณ์เสริมควรได้รับการบรรจุและรักษาความปลอดภัยแยกกัน
ตามข้อตกลงคุณต้องแนบเอกสารการรับประกันและวัสดุที่เกี่ยวข้องพร้อมกล่อง
ควรมีรายการบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียดที่ด้านนอกของกล่องไม้และทิศทางที่สอดคล้องกันความชื้นและสัญญาณความต้านทานการตก
8. ตรวจสอบข้อมูล
เมื่อจัดส่งวาล์วเอกสารทางเทคนิคคุณภาพรายงานและบันทึกที่เกี่ยวข้องควรจัดทำตามข้อกำหนดของข้อตกลงทางเทคนิคและสัญญา
มันถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง รายการตรวจสอบการรวบรวมข้อมูลควรจัดทำขึ้นเพื่อรับรองความถูกต้องของข้อมูลและไม่ควรละเว้น
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา